Diseño de la Hoja. Estudio comparativo

Llevados de nuestra insaciable curiosidad y convencidos de que podemos aprender de cada detalle, hemos diseccionado 4 gubias. El primer paso consistió en realizar medidas de parámetros como longitud, espesor, peso y rugosidad, utilizando diferentes equipos. Luego recogimos los datos en fichas como la que véis a continuación.

Resultados del análisis.

Los aceros que utilizan los fabricantes de gubias actuales tienen más elementos metálicos que la espada de hierro (Fe) y manganeso (Mn) de los Samuráis.

Un acero está más aleado cuanto mayor porcentaje de otros elementos diferentes a  Hierro (Fe) y Carbono (C) tenga. Más aleación significa mejor templabilidad, mayor resistencia en caliente y mayor tenacidad (resistencia a la rotura). El efecto de cada elemento se muestra en la tabla siguiente.

Prueba práctica.

Vamos a comprobar cuanto se clavan en el Tilo europeo las hojas de 5 marcas de cuchillos para Chip Carving.

En uno de sus trabajos de Chip carving, Feli nos muestra la profundidad del corte que él utiliza en sus diseños.

En la fotografía siguiente podéis observar los diferentes perfiles de la cara opuesta al filo. Los cinco fabricantes intentan conseguir un difícil equilibrio. Un filo muy agudo permite una mayor profundidad de corte pero disminuye su resistencia  a la rotura.

¿Qué cuchillo se clavará más en el Tilo europeo? ¿Hasta dónde se clava en el Tilo americano?
Para realizar la experiencia clavamos cada cuchillo varias veces en zonas distintas de una tabla de Tilo Europeo cepillada y alisada con rasqueta.

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Samuráis y aceros para gubias.

Los aceros para fabricar gubias y formones deben tener propiedades similares a las de un acero tipo F517, entre 0,90 y 1,25% en Carbono y Manganeso entre 0,25 y 0,4%, (norma UNE 16570 de fecha 2005).